गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान क्या हैं?

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के वास्तविक नुकसान की खोज करें, वे लागत और गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं, और प्रत्येक दोष को कम करने के लिए अनुभवी फाउंड्रीज क्या करते हैं।

परिचय

जब खरीदार खोजते हैं "गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान क्या हैं?" वे शायद ही कभी ईमानदार पाते हैं, डेटा - संचालित उत्तर। इसके बजाय, अधिकांश लेख या तो प्रक्रिया का बचाव करते हैं या बस सामान्य समस्याओं को सूचीबद्ध करते हैं। दैनिक गुरुत्व कास्टिंग उत्पादन के 10+ वर्षों के साथ निंगबो में एक आईएसओ 9001 फाउंड्री के रूप में, हमारा मानना ​​है कि पारदर्शिता बेहतर साझेदारी का निर्माण करती है। नीचे हम गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के प्रमुख नुकसान को तोड़ते हैं, विशिष्ट वास्तुशिल्प और मोटर वाहन भागों पर उनके प्रभाव को निर्धारित करते हैं, और काउंटर - उपायों की व्याख्या करते हैं जो हम हर आदेश पर लागू करते हैं।

1। डाई कास्टिंग की तुलना में कम आयामी सटीकता

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग खर्च करने योग्य रेत के साँचे पर निर्भर करता है, इसलिए सहिष्णुता आमतौर पर CT8 और CT9 (100 मिमी दीवार पर ± 0.3–0.5 मिमी) के बीच भूमि होती है। सटीक संभोग सतहों के लिए इसका मतलब है कि द्वितीयक मशीनिंग लगभग हमेशा आवश्यक है, कुल भाग लागत में 8-15 % जोड़ना। जबकि गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान यहां स्पष्ट हैं, उन्हें सिरेमिक कोर, उच्च - ताकत ओलिविन रेत और 3 डी - मुद्रित पैटर्न के साथ कम किया जा सकता है जो अनुमानित रूप से सिकुड़ते हैं। हमारी सुविधा में, हर दो घंटे में सीएमएम का नमूना, ± 0.15 मिमी के भीतर विचलन रखता है, मशीनिंग स्टॉक को 35 %तक कम करता है।

2। सतह खुरदरापन और कॉस्मेटिक मुद्दे

एक विशिष्ट के रूप में - ra 12.5-25} की कास्ट सरफेस फिनिश गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का एक और प्रलेखित नुकसान है। सजावटी गढ़ा - लोहे के पुर्जे या दृश्य आवासों के लिए, ग्राहक अक्सर आरए 3.2 माइक्रोन या बेहतर की मांग करते हैं। हम इसे ठीक AFS 60 - 70 रेत, पानी - आधारित zircon कोटिंग्स और नियंत्रित तापमान (1 390 डिग्री) डिग्री) 10 डिग्री) के साथ हल करते हैं। इन चरणों ने शॉट-ब्लास्टिंग समय को 25 % तक काट दिया और मोटी पेंट परतों की आवश्यकता को कम कर दिया जो ठीक लेटरिंग को अस्पष्ट कर सकते हैं।

3। सीमित दीवार की मोटाई रेंज

हालांकि दीवार की मोटाई 3 मिमी से 50 मिमी तक एक डाल में भिन्न हो सकती है, अल्ट्रा - पतले खंड (< 2 mm) remain a weakness. Turbulence and premature solidification create cold shuts, one of the most common defects that highlight the disadvantages of gravity casting. By using bottom-fill gating and vacuum-assisted pouring, we reliably cast 1.8 mm ribs on lighting brackets without rejects.

4। धीमी चक्र का समय उच्च - वॉल्यूम प्राइसिंग को प्रभावित करता है

रेत की तैयारी, मोल्ड असेंबली, डालना और ठंडा करना आमतौर पर प्रति फ्लास्क प्रति 20-30 मिनट लगता है। सालाना 50 000 पीसी से ऊपर के आदेशों के लिए, यह मुख्य दोष बन जाता है। फिर भी, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान को एक फ्लास्क में कई गुहाओं को ढेर करके और स्वचालित रेत के पुनर्विचार को तैनात करके ऑफसेट किया जा सकता है (हम 92 % रेत का पुन: उपयोग करते हैं, सामग्री की लागत में 0.04 अमरीकी डालर प्रति किलोग्राम में कटौती करते हैं)। 100 000 PCS प्रोग्राम चलाने वाले ग्राहक अक्सर कम टूलिंग लागत और बेहतर धातुकर्म गुणों के बदले में एक मामूली चक्र - समय दंड को स्वीकार करते हैं।

5। जटिल ज्यामितीयों में उच्च पोरसिटी जोखिम

क्योंकि गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग पूरी तरह से मोल्ड को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है, जटिल आंतरिक मार्ग हवा या सिकुड़न पोरसिटी को फंसा सकते हैं। X - किरण निरीक्षण से पता चलता है कि 3 % से ऊपर के पोरसिटी का स्तर थकान जीवन को 40 % तक गिरा सकता है। हम इसे सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन (मैग्मसॉफ्ट) और रिसर ऑप्टिमाइज़ेशन के साथ काउंटर करते हैं, 95 % शिपमेंट पर 1.5 % से नीचे पोरसिटी प्राप्त करते हैं। हमारे PPAP प्रलेखन में इन परिणामों को साझा करना खरीदारों को आश्वस्त करता है कि गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान को नियंत्रित किया जाता है, न तो अनदेखा किया जाता है।

6। पर्यावरण और श्रम तीव्रता

सैंड ट्रांसपोर्ट, शेक - आउट और फिनिशिंग सिलिका धूल और शोर पैदा करते हैं, जिससे पर्यावरण अनुपालन कठिन हो जाता है। हमारे संयंत्र ने संलग्न रेत हैंडलिंग और एक केंद्रीकृत धूल - संग्रह प्रणाली में 1.2 मिलियन अमरीकी डालर का निवेश किया, जो कि reshibable सिलिका को <0.05 mg/m {- को कम से कम करता है। जबकि यह ओवरहेड बढ़ता है, यह डिलीवरी शेड्यूल को भी स्थिर करता है, क्योंकि नियामकों ने शायद ही कभी हमें उल्लंघन के लिए बंद कर दिया।

निष्कर्ष

हर प्रक्रिया में व्यापार - ऑफ है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के नुकसान - कम आयामी सटीकता, सतह खुरदरापन, धीमी चक्र और संभावित पोरसिटी - वास्तविक हैं, लेकिन वे आधुनिक टूलींग, प्रक्रिया नियंत्रण और पर्यावरण प्रणालियों के साथ भी प्रबंधनीय हैं। जब खरीदार इन सीमाओं को सामने समझते हैं, तो वे उन भागों को डिजाइन कर सकते हैं जो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग की ताकत का फायदा उठाते हैं - कम टूलींग लागत, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और मध्यम संस्करणों के लिए लचीलापन - महंगा आश्चर्य से बचने के लिए।

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