मिरर पॉलिशिंग मीट ग्राइंडर बॉडी क्या है?

एक मांस की चक्की काटने का ब्लेड एक मांस की चक्की का एक महत्वपूर्ण घटक है जो मांस को काटने और पीसने के लिए जिम्मेदार है। यहां मांस ग्राइंडर कटिंग ब्लेड के बारे में कुछ प्रमुख बिंदु दिए गए हैं:
1। कार्य:काटने का ब्लेड एक पीसने वाली प्लेट के साथ मिलकर काम करता है ताकि मांस को प्रभावी ढंग से काटने और वांछित स्थिरता में पीसने के लिए काम किया जा सके। जैसा कि मांस को चक्की में खिलाया जाता है, ब्लेड मांस के माध्यम से घूमता है और कट जाता है, इसे ग्राउंड मांस का उत्पादन करने के लिए पीस प्लेट के छोटे छेदों के माध्यम से धकेल देता है।
2। डिजाइन:मीट ग्राइंडर कटिंग ब्लेड आमतौर पर स्थायित्व, तीक्ष्णता और संक्षारण के प्रतिरोध के लिए स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। ब्लेड को आमतौर पर एक क्रॉस या एक तारे की तरह आकार का होता है, जिसमें तेज किनारों को प्रभावी ढंग से काटने में मदद मिलती है।
3। आकार:कटिंग ब्लेड का आकार मांस की चक्की के मेक और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकता है। कटिंग ब्लेड के विभिन्न आकारों का उपयोग जमीन के मांस के विभिन्न बनावटों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, मोटे से लेकर ठीक तक।
4। रखरखाव:इष्टतम प्रदर्शन के लिए कटिंग ब्लेड को तेज और अच्छी स्थिति में रखना महत्वपूर्ण है। खाद्य सुरक्षा और कुशल पीस सुनिश्चित करने के लिए नियमित सफाई और ब्लेड की उचित हैंडलिंग आवश्यक है।
5। प्रतिस्थापन:समय के साथ, कटिंग ब्लेड सुस्त हो सकता है या खराब हो सकता है। ऐसे मामलों में, ग्राइंडर की दक्षता और उत्पादित ग्राउंड मांस की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए ब्लेड को बदलना उचित है।
01 भाग का नाम
316SS मीट ग्राइंडर कटिंग ब्लेड
02 आवेदन
खाद्य प्रसंस्करण तंत्र
03 सामग्री
316 स्टेनलेस स्टील
04 प्रक्रिया
धातु - स्वरूपण तकनीक
और मशीनिंग
05 कास्टिंग विधि
थर्मल ग्रेविटी कास्टिंग
06 सतह समाप्त
मिर्रो पॉलिशिंग
भाग आवेदन-ऑटो उद्योग
मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए निवेश कास्टिंग को जटिल संरचना, उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। हमारी सेवाएं उच्च जटिल निवेश कास्टिंग भागों पर ध्यान केंद्रित करती हैं। हम वैश्विक मोटर वाहन OEMs के लिए विश्वसनीय और बहुमुखी भागों विनिर्माण समाधान प्रदान करते हैं।
दरवाजा और खिड़की फिटिंग
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1: कास्टिंग टिका
2: डोर हार्डवेयर
3: समायोजक
4: शरीर को बंद कर देता है
5: विंडो स्लाइडर ब्रैकेट
विद्युत उपकरण
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1: इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग
2: निलंबन क्लैंप
3: कास्टिंग कुंजी
4: कनेक्टिंग रॉड
5: केबल हार्डवेयर फिटिंग
खाद्य मशीन
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1: मांस की चक्की कटिंग ब्लेड
2: फूड ग्रेड स्टेनलेस स्टील पीस प्लेट्स
3: मांस ग्राइंडर बॉडी
4: मीट ग्राइंडर ऑगर



उत्पादन प्रक्रिया परिचय
1। टूलींग निर्माण
डिजाइन और एक धातु का निर्माण एल्यूमीनियम से मरो
2। मोम इंजेक्शन
एक पैटर्न प्राप्त करने के लिए गुहा में उच्च दबाव के तहत पिघला हुआ मोम को इंजेक्ट करना जो तैयार भाग ज्यामिति को दोहराता है
3। मोम पैटर्न विधानसभा
मोम के पैटर्न को धावकों पर और एक तैयार पेड़ में इकट्ठा किया जाता है जो डुबोने के लिए तैयार है।
4। घोल कोटिंग
विधानसभा को तब मोम के पेड़ के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए एक उच्च श्रेणी के सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है।
5। सिरेमिक शेल का निर्माण और शेल को सूखा
घोल कोटिंग होने के बाद, रेत के कणों को गीले पेड़ की विधानसभा की सतह पर गिरा दिया जाता है। यह मोम असेंबली सतह पर कोटिंग की परत को मोटा और मजबूत करने में मदद करता है, 5-6 बार दोहराएं।
6। डी-वैक्सिंग
शेल को प्री-हीटिंग ओवन में भेजें और फिर नव निर्मित शेल के अंदर का मोम अब हटा दिया गया है। डेवैक्सिंग एक स्टीम-डेवैक्सिंग ऑटोक्लेव या फ्लैश फायर फर्नेस का उपयोग करके किया जाता है।

7। पिघलना और डालना और ठंडा करना
अब वांछित पिघला हुआ धातु को पूर्व-गर्म खाली मोल्ड गुहा में डाला जाता है, मोल्ड तब पिघला हुआ धातु को ठंडा करने और ठोस करने की अनुमति देने के लिए बैठता है जो तब अंतिम कास्टिंग बन जाता है।
8। शेल हटाना
शेल सामग्री को तब प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है हथौड़ा नॉकआउट, कंपन और स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग
9। कट-ऑफ
तैयार भागों को फिर गेटिंग और रनर सिस्टम से मुक्त किया जाता है।
10। पीसने वाले गेट
आईएनजीट जो आरा प्रक्रिया के बाद बना रहा, कास्टिंग से पीस जाता है।
11। अंतिम निरीक्षण
एक बार परिष्करण संचालन हो जाने के बाद, भागों को सतह और उप-सतह दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
12। पैकेजिंग और डिलीवरी
ओवरसीज शिपिंग के लिए, हम मानक लकड़ी के फूस के साथ पैकेजिंग के साथ आकार सीमित 1200*800 मिमी के साथ

RFQ संभाल प्रक्रिया
संपर्क प्राप्त करेंआप "हमसे संपर्क करें" कॉलम में आगे संचार के लिए हमारी संपर्क जानकारी पा सकते हैं।
आरेखण भेजना2 और 3 डी ड्राइंग प्रारूप पीडीएफ, चरण, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ और जल्द ही हो सकता है, ईमेल के माध्यम से भेजा जा सकता है। Wechat, WhatsApp, लिंक।
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साइन एनडीएचित्र की गोपनीयता के लिए आवश्यकताओं के लिए, आप ड्राइंग भेजने से पहले एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं।
व्यवहार्यता अध्ययन समाप्त करेंड्राइंग की व्यवहार्यता अध्ययन यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है कि भाग पूरी तरह से ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा कर सकता है, जिसमें सामग्री, आयाम, सतह उपचार और परीक्षण अनुरोध शामिल हैं।
शिपिंग और लीड टाइम

1
वितरण शिपिंग बंदरगाह
निकटतम शिपिंग पोर्ट निंगबो पोर्ट है, निंगबो-झूसहान का बंदरगाह कार्गो टन भार के मामले में दुनिया का सबसे व्यस्त बंदरगाह है। इसने पिछले साल में 1.32 बिलियन टन कार्गो को संभाला।

2
पैकेजिंग समाधान
आम तौर पर हम ओवरसीज मार्केट के लिए यूरोपीय मानक फूस का उपयोग करते हैं, और जंग सुरक्षा के लिए कार्बन स्टील भागों के लिए एंटी-रस्ट बैग को भी इनपुट करते हैं।

3
उपलब्ध शिपिंग पद्धति
हम विभिन्न शिपिंग विधि का समर्थन कर सकते हैं, जिसमें समुद्री शिपिंग, एयर शिपिंग, ट्रेन शिपिंग और डीएचएल, फेडएक्स, टीएनटी, यूपीएस और इतने पर शामिल हैं।

4
नमूने लीडटाइम
CNC मशीनिंग भागों के लिए, लीड-टाइम 5-10 दिनों के बारे में है।
कास्टिंग और मशीनिंग भागों के लिए, यह 25-30 दिनों के बारे में है।
कास्टिंग और मशीनिंग और सतह उपचार भागों के लिए, 30-40 दिनों के बारे में।
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