निवेश कास्टिंग स्टीम वाई स्ट्रेनर क्या है?

एक स्टीम वाई-स्ट्रेनर एक प्रकार का झरना है जो विशेष रूप से स्टीम सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टीम सिस्टम में, मलबे, पैमाने, गंदगी और अन्य कणों को हटाने के लिए आवश्यक है जो संभावित रूप से उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकते हैं या सिस्टम की दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं। Y-Strainer को इसका नाम उसके आकार से मिलता है, जो "Y." अक्षर से मिलता जुलता है। यहाँ कुछ प्रमुख विशेषताएं और एक स्टीम y- तनाव के कार्य हैं:
तनावपूर्ण कार्य:वाई-स्ट्रेनर का प्राथमिक कार्य भाप के प्रवाह से ठोस कणों को फ़िल्टर करना है, जिससे उन्हें पहुंचने और संभावित रूप से डाउनस्ट्रीम उपकरण जैसे कि वाल्व, नियामकों या अन्य संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकना है।
वाई-आकार का डिज़ाइन:वाई-आकार का डिज़ाइन भाप प्रवाह के कुशल तनाव के लिए अनुमति देता है। स्ट्रेनर में आमतौर पर एक हटाने योग्य स्क्रीन या मेष टोकरी होती है जो कणों को पकड़ती है क्योंकि भाप इसके माध्यम से बहती है।
आसान रखरखाव:वाई-स्ट्रेनर्स को आसान रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। हटाने योग्य स्क्रीन या टोकरी को बाहर निकाला जा सकता है, साफ किया जा सकता है, और पुनर्स्थापित किया जा सकता है, जो आवधिक रखरखाव के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अनुमति देता है।
प्रेशर ड्रॉप: वाई-स्ट्रेनर्स स्टीम सिस्टम में प्रेशर ड्रॉप का कारण बन सकते हैं, इसलिए इस प्रभाव को कम करने के लिए स्ट्रेनर को उचित रूप से आकार देना आवश्यक है, जबकि अभी भी प्रभावी रूप से कणों को फ़िल्टर कर रहा है।
सामग्री संगतता:स्टीम वाई-स्ट्रेनर आमतौर पर उन सामग्रियों से बने होते हैं जो उच्च तापमान और दबावों का सामना कर सकते हैं, जो आमतौर पर स्टीम सिस्टम में पाए जाते हैं, जैसे कि कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, या अन्य गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु।
स्थापना:वाई-स्ट्रेनर उन्हें मलबे से बचाने के लिए संवेदनशील उपकरणों के ऊपर स्टीम पाइपिंग सिस्टम में स्थापित किए जाते हैं। उचित स्थापना अभिविन्यास (आमतौर पर स्क्रीन के नीचे की ओर इशारा करते हुए) प्रभावी तनाव के लिए महत्वपूर्ण है।
कुल मिलाकर, एक स्टीम वाई-स्ट्रेनर स्टीम सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक है जो दूषित पदार्थों को हटाकर और डाउनस्ट्रीम घटकों को क्षति से बचाने के लिए उपकरणों की दीर्घायु और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है।
01 भाग का नाम
निवेश कास्टिंग स्टीम वाई स्ट्रेनर
02 आवेदन
वाल्व जांचें
03 सामग्री
स्टेनलेस स्टील
04 प्रक्रिया
धातु - स्वरूपण तकनीक
और मशीनिंग
05 कास्टिंग विधि
थर्मल ग्रेविटी कास्टिंग
06 सतह समाप्त
कच्चे कास्ट के रूप में
(शॉट ब्लास्टिंग)
भाग आवेदन
वाल्व पार्ट्स कास्टिंग उन धातु घटकों को संदर्भित करते हैं जो विभिन्न प्रकार के वाल्वों में उपयोग के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पन्न होते हैं, जैसे कि प्लंबिंग, औद्योगिक और यांत्रिक प्रणालियों में पाए जाने वाले।
वाल्व स्पष्ट करें
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1, वाल्व की जाँच करें
2, तितली वाल्व
3, बॉल वाल्व
4, गेट वाल्व
5, नियंत्रण वाल्व
6, ग्लोब वाल्व
7, प्लग वाल्व
कनेक्ट सिस्टम
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1, उठाया चेहरा निकला हुआ किनारा (आरएफएफ)
2, सपाट चेहरा निकला हुआ किनारा
3, रिंग-प्रकार संयुक्त
4, निकला हुआ किनारा संयुक्त
5, वायवीय गेंद वाल्व कार्बन स्टील ब्रैकेट
6, बॉल वाल्व शाफ्ट कनेक्टिंग
वाल्व बॉडी सिस्टम
हमारे द्वारा उत्पादित विशिष्ट निवेश कास्टिंग भाग में शामिल हैं:
1, कास्ट वाल्व बॉडी
2, कास्ट वाल्व डिस्क
3, कास्ट वाल्व बोनट
4, कास्ट वाल्व निकला हुआ किनारा
5, वाल्व ट्राई क्लैंप
6, थ्रेडेड फिटिंग टू ट्राई क्लैंप




उत्पादन प्रक्रिया परिचय
1। टूलींग निर्माण
डिजाइन और एक धातु का निर्माण एल्यूमीनियम से मरो
2। मोम इंजेक्शन
एक पैटर्न प्राप्त करने के लिए गुहा में उच्च दबाव के तहत पिघला हुआ मोम को इंजेक्ट करना जो तैयार भाग ज्यामिति को दोहराता है
3। मोम पैटर्न विधानसभा
मोम के पैटर्न को धावकों पर और एक तैयार पेड़ में इकट्ठा किया जाता है जो डुबोने के लिए तैयार है।
4। घोल कोटिंग
विधानसभा को तब मोम के पेड़ के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए एक उच्च श्रेणी के सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है।
5। सिरेमिक शेल का निर्माण और शेल को सूखा
घोल कोटिंग होने के बाद, रेत के कणों को गीले पेड़ की विधानसभा की सतह पर गिरा दिया जाता है। यह मोम असेंबली सतह पर कोटिंग की परत को मोटा और मजबूत करने में मदद करता है, 5-6 बार दोहराएं।
6। डी-वैक्सिंग
शेल को प्री-हीटिंग ओवन में भेजें और फिर नव निर्मित शेल के अंदर का मोम अब हटा दिया गया है। डेवैक्सिंग एक स्टीम-डेवैक्सिंग ऑटोक्लेव या फ्लैश फायर फर्नेस का उपयोग करके किया जाता है।

7। पिघलना और डालना और ठंडा करना
अब वांछित पिघला हुआ धातु को पूर्व-गर्म खाली मोल्ड गुहा में डाला जाता है, मोल्ड तब पिघला हुआ धातु को ठंडा करने और ठोस करने की अनुमति देने के लिए बैठता है जो तब अंतिम कास्टिंग बन जाता है।
8। शेल हटाना
शेल सामग्री को तब प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है हथौड़ा नॉकआउट, कंपन और स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग
9। कट-ऑफ
तैयार भागों को फिर गेटिंग और रनर सिस्टम से मुक्त किया जाता है।
10। पीसने वाले गेट
आईएनजीट जो आरा प्रक्रिया के बाद बना रहा, कास्टिंग से पीस जाता है।
11। अंतिम निरीक्षण
एक बार परिष्करण संचालन हो जाने के बाद, भागों को सतह और उप-सतह दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
12। पैकेजिंग और डिलीवरी
ओवरसीज शिपिंग के लिए, हम मानक लकड़ी के फूस के साथ पैकेजिंग के साथ आकार सीमित 1200*800 मिमी के साथ

RFQ संभाल प्रक्रिया
संपर्क प्राप्त करेंआप "हमसे संपर्क करें" कॉलम में आगे संचार के लिए हमारी संपर्क जानकारी पा सकते हैं।
आरेखण भेजना2 और 3 डी ड्राइंग प्रारूप पीडीएफ, चरण, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ और जल्द ही हो सकता है, ईमेल के माध्यम से भेजा जा सकता है। Wechat, WhatsApp, लिंक।
उद्धरण प्राप्त करनाग्राहक की मांग को स्पष्ट करने के बाद, हम आपको प्रलेखन के लिए पीडीएफ प्रारूप के साथ उद्धरण भेज सकते हैं।

साइन एनडीएचित्र की गोपनीयता के लिए आवश्यकताओं के लिए, आप ड्राइंग भेजने से पहले एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं।
व्यवहार्यता अध्ययन समाप्त करेंड्राइंग की व्यवहार्यता अध्ययन यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है कि भाग पूरी तरह से ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा कर सकता है, जिसमें सामग्री, आयाम, सतह उपचार और परीक्षण अनुरोध शामिल हैं।
शिपिंग और लीड टाइम

1
वितरण शिपिंग बंदरगाह
निकटतम शिपिंग पोर्ट निंगबो पोर्ट है, निंगबो-झूसहान का बंदरगाह कार्गो टन भार के मामले में दुनिया का सबसे व्यस्त बंदरगाह है। इसने पिछले साल में 1.32 बिलियन टन कार्गो को संभाला।

2
पैकेजिंग समाधान
आम तौर पर हम ओवरसीज मार्केट के लिए यूरोपीय मानक फूस का उपयोग करते हैं, और जंग सुरक्षा के लिए कार्बन स्टील भागों के लिए एंटी-रस्ट बैग को भी इनपुट करते हैं।

3
उपलब्ध शिपिंग पद्धति
हम विभिन्न शिपिंग विधि का समर्थन कर सकते हैं, जिसमें समुद्री शिपिंग, एयर शिपिंग, ट्रेन शिपिंग और डीएचएल, फेडएक्स, टीएनटी, यूपीएस और इतने पर शामिल हैं।

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नमूने लीडटाइम
CNC मशीनिंग भागों के लिए, लीड-टाइम 5-10 दिनों के बारे में है।
कास्टिंग और मशीनिंग भागों के लिए, यह 25-30 दिनों के बारे में है।
कास्टिंग और मशीनिंग और सतह उपचार भागों के लिए, 30-40 दिनों के बारे में।
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