8 प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाएं
निर्माण उद्योग में कास्टिंग सामग्री, उत्पादन की मात्रा, भाग के आकार की जटिलता और सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं।
1। रेत कास्टिंग प्रक्रिया
रेत मोल्ड कास्टिंग।
सैंड कास्टिंग अलग -अलग वजन और आकारों के धातु भागों के निर्माण के लिए एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है। यह किसी भी धातु मिश्र धातु प्रकार का उपयोग करके जटिल, विस्तृत भाग बना सकता है। ऑटोमोटिव उत्पाद जैसे सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट और इंजन ब्लॉक इस प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित होते हैं।
सैंड कास्टिंग आम तौर पर हरे रेत, पानी के गिलास, राल रेत, या सिलिकॉन-आधारित सामग्री जैसे प्राकृतिक या सिंथेटिक रेत से बने मोल्ड का उपयोग जटिल धातु कास्टिंग बनाने के लिए करता है। कास्टिंग को प्रक्रिया के शीतलन चरण के दौरान मध्यम संकोचन और लचीलेपन के लिए अनुमति देकर दरारें, आँसू या अन्य दोषों की संभावना को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिट्टी जोड़ने से कणों को अधिक कसकर बांधकर रेत को मजबूत करने में मदद मिलती है।
इस कास्टिंग प्रक्रिया में चार मुख्य चरण हैं: मोल्ड बनाना, आकार देना, पिघलना और डालना, और सफाई। पैटर्न रेत के चारों ओर रखे गए आकार हैं। इसके दो भाग हैं: निचला आधा (निचला आधा) और ऊपरी आधा (ऊपरी आधा)।
जब रेत को पैटर्न के साथ संरेखित करने के लिए पर्याप्त संकुचित किया जाता है, तो ऊपरी मोल्ड को हटा दिया जाता है और निकाला जाता है। फिर, अतिरिक्त आवेषण (जिसे कोर बॉक्स भी कहा जाता है) डाला जाता है और कोपिंग बॉक्स को बदल दिया जाता है।
पिघला हुआ धातु को सावधानी से मोल्ड में डाला जाता है और वांछित आकार में ठोस करने की अनुमति दी जाती है। जमने के बाद, कास्टिंग को हटा दिया जाता है, अतिरिक्त धातु छंटनी की जाती है, और सभी रेत और पैमाने पर अवशेष हटा दिए जाते हैं।
फ़ायदा
उत्पादन लागत के संदर्भ में किफायती
लौह और गैर-फादरस सामग्रियों की कास्टिंग की अनुमति देता है
बड़े घटकों का निर्माण किया जा सकता है
रीसाइक्लिंग क्षमताएं प्रदान करता है
उच्च पिघलने वाले तापमान के साथ धातुओं को संसाधित कर सकते हैं
कमी
पूर्वनिर्धारित आकार और वजन विनिर्देशों वाले उत्पादों के लिए इस विधि का उपयोग करने के लिए बहुत काम की आवश्यकता होती है।
अंतिम उत्पाद में अक्सर एक मोटा सतह खत्म होती है
यह कास्टिंग विधि अन्य कास्टिंग प्रक्रिया प्रकारों की तुलना में कम सटीक है।
2। डाई कास्टिंग प्रक्रिया
डाई कास्टिंग में एक कम पिघलने बिंदु धातु को पिघलाना और इसे एक तैयार मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है। मोल्ड्स स्टील से बने होते हैं और मशीनिंग धातु भागों में सटीक, उच्च परिशुद्धता और दोहराव सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग जैसी अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करते हैं।
कास्टिंग प्रक्रिया में पहला कदम दो भागों के साथ एक पुन: प्रयोज्य स्टील मोल्ड बनाना है। फिर दो भागों को एक साथ कसकर जकड़ें। पिघला हुआ धातु तब स्नेहक लागू होने के बाद इंजेक्ट किया जाता है, जो इसके तापमान को विनियमित करने में मदद करता है और मोल्ड से कास्टिंग को हटाने को कम करता है।
डाई कास्टिंग में दो मुख्य प्रक्रियाएं हैं: कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग। प्रत्येक प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकती है, जो उनके पिघलने बिंदुओं के आधार पर है। उदाहरण के लिए, हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग कम पिघलने बिंदु सामग्री जैसे जस्ता, मैग्नीशियम, लीड और टिन को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसके विपरीत, कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम के लिए आदर्श है।
उच्च पिघलने वाले बिंदुओं वाले मिश्र धातुओं के लिए, हॉट चैम्बर मोल्ड्स का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि यह पंप को नुकसान पहुंचा सकता है क्योंकि धातु इसके साथ सीधे संपर्क में समाप्त हो जाएगी। इसमें एक हाइड्रोलिक रॉड के दबाव का उपयोग करना शामिल है ताकि पिघला हुआ धातु को एक गुहा मोल्ड में डाल दिया जा सके।
फ़ायदा
अच्छी उत्पाद गुणवत्ता और उच्च दक्षता प्रदान करें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है
उच्च परिशुद्धता और आयामी सहिष्णुता प्रदान करता है
उकसाने के दौरान तेजी से प्रवाह दर
कमी
उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है
कास्टिंग में संकोचन गुहाओं और छोटे छिद्रों का खतरा होता है
डाई कास्टिंग में कम प्लास्टिसिटी होती है
3। दबाव कास्टिंग
प्रेशर डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो शुद्ध-आकार, करीबी-सहिष्णुता धातु भागों का उत्पादन करती है। प्रक्रिया में उच्च गति और दबाव में एक स्टील मोल्ड (बंद मोल्ड) में पिघली हुई धातु (एल्यूमीनियम, जस्ता या मैग्नीशियम) को इंजेक्ट करना शामिल है। मोल्ड का एक आधा हिस्सा हटाने योग्य है, जबकि दूसरा आधा तय हो गया है, दोनों कास्टिंग मशीन के प्लेट पर चढ़े हुए हैं।
तरल धातु मिश्र धातु एक जाल की तरह घटक बनाने के लिए तुरंत ठोस हो जाता है, जिसे बाद में निकाला जाता है।
लागू दबाव के आधार पर, दो प्रकार के दबाव डाई कास्टिंग हैं: उच्च दबाव डाई कास्टिंग (एचपीडीसी) और कम दबाव डाई कास्टिंग (एलपीडीसी)। यद्यपि HPDC का उपयोग लगभग 50% हल्के धातु मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादन में किया जाता है, इसके अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं।
इसके अतिरिक्त, एचपीडीसी कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण है जिसमें सटीक सहिष्णुता और जटिल ज्यामितीय की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त दबाव के लिए धन्यवाद, धातु मिश्र धातु को मोल्ड की जटिल विशेषताओं में दबाया जा सकता है। दूसरी ओर, LPDC, आमतौर पर बड़े, कम महत्वपूर्ण घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
फ़ायदा
पोस्ट-कास्टिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है
उच्च परिशुद्धता और आयामी सहिष्णुता प्रदान करता है
कास्टिंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है
तेजी से उत्पादकता प्रदान करें
कमी
केवल गैर-फेरस धातु सामग्री
उच्च उपकरण लागत शामिल है
4। निवेश कास्टिंग
सटीक निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित एक डिस्पोजेबल वैक्स पैटर्न का उपयोग करता है जो कास्टिंग के आकार में जम जाता है।
इस कास्टिंग प्रक्रिया में पहला कदम एक मोम पैटर्न बनाना है, जो आमतौर पर मोम या प्लास्टिक से बना होता है। क्योंकि प्रक्रिया के लिए सटीक माप की आवश्यकता होती है, कई परीक्षण और त्रुटियां निवेश को एक महंगी विनिर्माण प्रक्रिया में डालते हैं।
मोम को मोल्ड में डाला जाता है, ध्यान से हटा दिया जाता है, और फिर एक मोटी खोल बनाने के लिए चिपकने वाली या दुर्दम्य सामग्री के साथ लेपित होता है। इसके अतिरिक्त, कई मॉडलों को मुख्य गेट पर इकट्ठा किया जाता है।
एक बार जब शेल कठोर हो जाता है, तो मॉडल को चालू कर दिया जाता है और मोम को हटाने के लिए ओवन में गर्म किया जाता है। पिघला हुआ धातु को शेष शेल में डाला जाता है और मोम के मोल्ड के आकार में जम जाता है। इसके अतिरिक्त, समाप्त कास्टिंग को प्रकट करने के लिए दुर्दम्य खोल टूट गया है।
इस कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बिजली उत्पादन, मोटर वाहन और एयरोस्पेस घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।
फ़ायदा
पोस्ट-कास्टिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है
उच्च परिशुद्धता और आयामी सहिष्णुता प्रदान करता है
कास्टिंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है
तेजी से उत्पादकता प्रदान करें
कमी
केवल गैर-फेरस धातु सामग्री
उच्च उपकरण लागत शामिल है
5। धातु मोल्ड कास्टिंग
स्थायी मोल्ड
मेटल मोल्ड कास्टिंग सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग और डाई कास्टिंग के समान है, विशेष रूप से पुन: प्रयोज्य सांचे में। ये मोल्ड ग्रेफाइट, स्टील, आदि से बने हो सकते हैं और कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, सीसा, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों को डालने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, इसमें उन वस्तुओं के लिए कई अनुप्रयोग हैं जिनके लिए प्रजनन या द्रव्यमान उत्पादन की आवश्यकता होती है।
इस कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड में दो भाग होते हैं जो शीर्ष पर एक उद्घाटन के साथ निकटता से फिट होते हैं, जिसके माध्यम से पिघला हुआ धातु डाला जाता है। जैसे -जैसे धातु जम जाती है, दो भाग अलग हो जाते हैं, जो तैयार कास्टिंग का खुलासा करते हैं।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग में पहला कदम यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को गर्म करना है कि यह नमी-मुक्त हो और पिघला हुआ धातु इंजेक्ट होने पर थर्मल विस्तार के दौरान मोल्ड को किसी भी नुकसान को रोकने के लिए। प्रीहीटिंग कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए धातु को सख्त होने से भी रोकता है।
आप मोल्ड में पिघले हुए धातु को डालने के लिए गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम-असिस्टेड, प्रेशर-असिस्टेड और खोखले कास्टिंग तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। गुरुत्वाकर्षण विधि आमतौर पर सबसे सस्ती होती है। कम दबाव के तरीके आदर्श होते हैं जब मोल्ड्स को अपेक्षाकृत ठीक विवरण की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम-असिस्टेड विधि का उपयोग करते समय, हवा को मोल्ड से हटा दिया जाता है, एक वैक्यूम बनाता है जो पहले से ही पिघला हुआ धातु मोल्ड में खींचता है। कम दबाव और वैक्यूम-असिस्टेड तरीके अक्सर ठीक विवरण और तंग स्थानों के साथ भागों के लिए उपयुक्त होते हैं।
स्लश विधि में, दूसरी ओर, पिघले हुए धातु को एक स्थायी मोल्ड में डाला जाता है और मोल्ड की बाहरी सतह पर सख्त करने की अनुमति दी जाती है। एक बार जब सतह सामग्री पूरी तरह से जम गई है, तो शेष पिघला हुआ धातु को खाली कर दिया जाता है, जिससे एक खोखली कास्टिंग होती है।
फ़ायदा
बढ़ी हुई सतह खत्म और आयामी सटीकता प्रदान करता है
प्रक्रिया उच्च उत्पादकता प्रदान करती है
प्रक्रिया विभिन्न आकारों और आकारों के कुछ हिस्सों का उत्पादन कर सकती है
पुन: प्रयोज्य मोल्ड का उपयोग करें
कमी
प्रारंभिक टूलींग लागत अधिक है
यह सीमित जटिलता प्रदान करता है
बदलते डिजाइन समय लेने वाले और महंगे हो सकते हैं
6। केन्द्रापसारक कास्टिंग
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक घूर्णन मोल्ड में उत्पन्न गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है ताकि लंबे बेलनाकार भागों जैसे कि कच्चा लोहे के पाइप का उत्पादन किया जा सके।
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग में एक पानी के स्प्रे या जैकेट में संलग्न एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज घूर्णन मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालना शामिल है। पिघले हुए धातु को एक लाडल का उपयोग करके एक स्लॉट के माध्यम से मोल्ड में सावधानी से डाला जाता है। जब पिघला हुआ धातु कास्टिंग में प्रवेश करता है, तो यह मोल्ड के दोनों सिरों तक फैलता है। लेकिन पहले, यह घंटी में स्कूप किया गया है, जिसमें से यह कास्टिंग में चला जाता है और पूरी लंबाई में ढालना जारी रहता है।
केन्द्रापसारक गति पिघली हुई धातु को मोल्ड की दीवारों की ओर ले जाती है, जहां यह एक ट्यूब में कठोर हो जाती है। पाइपों के अलावा, केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर लाइनर, फ्लाईव्हील, एक्सिसिमेट्रिक पार्ट्स, आदि का निर्माण भी कर सकते हैं।
फ़ायदा
बढ़ी हुई सतह खत्म और आयामी सटीकता प्रदान करता है
प्रक्रिया उच्च उत्पादकता प्रदान करती है
प्रक्रिया विभिन्न आकारों और आकारों के कुछ हिस्सों का उत्पादन कर सकती है
यह पुन: प्रयोज्य सांचे का उपयोग करता है
कमी
प्रारंभिक टूलींग लागत अधिक है
यह सीमित जटिलता प्रदान करता है
बदलते डिजाइन समय लेने वाले और महंगे हो सकते हैं
7। वैक्यूम कास्टिंग - सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग
वैक्यूम, पॉलीयुरेथेन या पॉलीयुरेथेन कास्टिंग आमतौर पर एक वैक्यूम में प्लास्टिक और रबर भागों का उत्पादन करने के लिए सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करता है। सिलिकॉन मोल्ड्स को 3 डी ढाला जाता है और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद बनाया जाता है।
इस कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, मॉडल को आवेषण, कोर और स्प्रू के साथ फिट किया जाता है और फिर एक कास्टिंग बॉक्स में रखा जाता है। फिर, राइजर को मोल्ड से बचने की अनुमति देने के लिए जोड़ा जाता है। सिलिकॉन को तब मास्टर मॉडल पर डाला जाता है और कास्टिंग बॉक्स में रखा जाता है, मॉडल को कवर किया जाता है और इसे भरता है।
40 डिग्री सेल्सियस (104 डिग्री एफ) पर 8 घंटे या उससे अधिक के लिए इलाज करने के बाद, पोर बॉक्स और रिसर को हटा दें। ठीक मोल्ड को तब भाग की महिला गुहा को उजागर करने के लिए एक लहर पैटर्न का उपयोग करके काट दिया जाता है। लहर पैटर्न आमतौर पर कास्टिंग के दौरान मोल्ड के हिस्सों का सही संरेखण सुनिश्चित करता है।
भाग के लिए राल तब एक कास्टिंग बाउल में तैयार किया जाता है और समान अनुपात में मिलाया जाता है। राल मिश्रण को फिर voids या हवा की जेब से बचने के लिए वैक्यूम के नीचे मोल्ड में डाला जाता है।
एक बार जब राल डाली जाती है, तो मोल्ड को तापमान-नियंत्रित कक्ष में ठीक किया जाता है और फिर मोल्ड से हटा दिया जाता है। गेट्स और राइजर को तब तैयार किए गए हिस्से की कास्टिंग से हटा दिया जाता है, और किसी भी मोटे सतहों या खामियों का इलाज किया जाता है और समाप्त हो जाता है।
फ़ायदा
छोटे बैच उत्पादन के लिए आदर्श
यह बेहतर यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता प्रदान करता है
परिष्करण के लिए कोई महंगा, जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं है
उत्पादों को गर्मी का इलाज और वेल्डेड किया जा सकता है
कमी
धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड में कम जीवनकाल होता है
कास्टिंग में खोखले मुद्दे हो सकते हैं
8। जिप्सम कास्टिंग
यह कास्टिंग प्रक्रिया रेत कास्टिंग के समान है। मॉडल को अक्सर मोल्ड से चिपके रहने से रोकने के लिए एक एंटी-स्टिक यौगिक के साथ लेपित किया जाता है।
मोल्ड को जिप्सम या कैल्शियम सल्फेट प्लास्टर से एस्बेस्टस, तालक, सोडियम सिलिकेट, रेत और पानी के साथ मिश्रित किया जाता है। इन अवयवों का मिश्रण एक घोल बनाता है जो प्रपत्र पर छिड़का जाता है, जिसे प्लास्टर को फॉर्म से चिपके रहने से रोकने के लिए एक एंटी-स्टिक एजेंट के साथ छिड़काव किया गया है।
मॉडल से मोल्ड निकालें और सूखने दें। एक बार सूखने के बाद, मोल्ड और कोर को इकट्ठा किया जाता है और पिघला हुआ धातु उनमें डाला जाता है। जब धातु जम जाती है और कठोर हो जाती है, तो अंतिम कास्टिंग को प्रकट करने के लिए मोल्ड को सावधानी से तोड़ा जाता है।
फ़ायदा
यह पतली-दीवार, जटिल आकृतियों को डाल सकता है।
यह एक चिकनी सतह खत्म के साथ कास्टिंग का उत्पादन करता है।
यह उच्च स्तर के आयामी सटीकता प्रदान करता है।
कमी
कॉपर-आधारित और एल्यूमीनियम मिश्र के सीमित अनुप्रयोग हैं
उच्च पिघलने बिंदु सामग्री के लिए अनुशंसित नहीं
प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया थोड़ी महंगी है
एक कस्टम सटीक निवेश कास्टिंग निर्माता का चयन करते समय, आपको इसकी प्रक्रिया क्षमताओं, सामग्री सीमा, गुणवत्ता नियंत्रण और सेवा स्तर पर विचार करने की आवश्यकता है। Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. कस्टम सटीक निवेश कास्टिंग सेवाएं प्रदान कर सकता है। हम ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार की धातु भागों निर्माण सेवाओं के साथ प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। निवेश कास्टिंग (जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जो सटीक आयाम और उच्च सतह खत्म के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, मोटर वाहन, चिकित्सा, ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।