रेत कास्टिंग में ड्राफ्ट कोण का महत्व

ड्राफ्ट कोण क्या है?

रेत कास्टिंग में ड्राफ्ट कोण को मॉडल के ऊर्ध्वाधर पक्ष का टेपर माना जाता है। (अर्थात्, वह पक्ष जो मोल्ड की शीर्ष सतह के लंबवत है।) यदि मॉडल के किनारे पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर हैं, तो मॉडल को हटाए जाने पर रेत के खिलाफ रगड़ जाएगा। अनिवार्य रूप से, यह कुछ रेत कणों को बाहर गिरने का कारण बनता है।

इसे रोकने के लिए, ऊर्ध्वाधर पक्ष थोड़ा ढलान या पतला होते हैं। अब, जब मॉडल को लंबवत रूप से उठाया जाता है, तो पक्ष रेत से दूर हो जाते हैं। कोई घर्षण नहीं है, इसलिए रेत क्षतिग्रस्त नहीं है।

सैंड कास्टिंग में, इस टेपर को पॉजिटिव ड्राफ्ट कहा जाता है। यह सकारात्मक है क्योंकि मॉडल का शीर्ष रेत के ऊपर लटका हुआ है। यदि ड्राफ्ट कोण नकारात्मक है, तो मॉडल के शीर्ष पर रेत मॉडल के निचले क्षेत्र पर लटका हुआ है। इस मामले में, कुछ रेत को नष्ट किए बिना मॉडल को नहीं उठाया जा सकता है।

रेत कास्ट भागों के लिए ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए:

मोल्ड को हटाने के लिए आसान: रेत की कास्टिंग में, मॉडल को रेत के मोल्ड से हटाने की आवश्यकता है। ड्राफ्ट कोण रेत के मोल्ड से मॉडल को बाहर निकालना आसान बना सकता है जब डिमोल्डिंग करते हैं, मॉडल और रेत के मोल्ड के बीच घर्षण और आसंजन को कम करते हैं, और रेत के मोल्ड को नुकसान पहुंचाने से बचते हैं। यदि कोई मसौदा कोण नहीं है, तो मॉडल की सतह और रेत मोल्ड गुहा की दीवार के बीच घर्षण बड़ी है, जिससे रेत मोल्ड को आंशिक रूप से गिरने और डिमोल्डिंग के दौरान विकृत हो सकता है, जो कि कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

कास्टिंग की आयामी सटीकता सुनिश्चित करें: उपयुक्त ड्राफ्ट कोण मॉडल को सुचारू हटाने को सुनिश्चित कर सकता है, जिससे रेत मोल्ड गुहा की अखंडता और सटीकता सुनिश्चित हो सकती है। इस तरह, पिघला हुआ धातु डालने के बाद, कास्टिंग को डिज़ाइन किए गए आकार और आकार के अनुसार बनाया जा सकता है, जिससे रेत के मोल्ड के नुकसान या विरूपण के कारण कास्टिंग के आयामी विचलन को कम किया जा सकता है।
कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें: चूंकि ड्राफ्ट कोण मॉडल को रेत के मोल्ड की आंतरिक दीवार को खरोंच या नुकसान पहुंचाने के बिना रेत के मोल्ड से आसानी से बाहर निकालने में मदद करता है, यह कास्टिंग स्मूथ की सतह को बना सकता है, सतह के दोषों को कम कर सकता है जैसे कि रेत के दाने के आसंजन और असमानता, और कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता और सतह खत्म में सुधार करें।

रेत कास्टिंग में ड्राफ्ट कोण क्यों आवश्यक हैं और उनसे कैसे बचें।

पैटर्न और रेत कास्टिंग
सैंड कास्टिंग में पिघले हुए धातु को एक गुहा में डालना या रेत में बनाई गई शून्य में डालना शामिल है। फिर, जब धातु जम जाती है, तो कास्टिंग को प्रकट करने के लिए रेत हिल जाती है।

यह गुहा या शून्य एक अच्छा हिस्सा पाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह एक पैटर्न द्वारा बनता है, जो उस आकार या भाग का एक भौतिक प्रतिनिधित्व है जिसे आप डालना चाहते हैं। परंपरागत रूप से, पैटर्न स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं, लेकिन लकड़ी जैसी अन्य सामग्रियों का उपयोग कभी -कभी किया जाता है।

पैटर्न को एक रेत बॉक्स में रखा जाता है, और रेत को गुरुत्वाकर्षण या दबाव द्वारा पैटर्न के चारों ओर शून्य में भर दिया जाता है या जब तक रेत घना न हो जाए। पैटर्न को तब हटा दिया जाता है, और रेत में शेष शून्य वह आकार है जिसे आप डालना चाहते हैं।

एक मसौदा पैटर्न में डिज़ाइन किया गया है। एक ड्राफ्ट के बिना, पैटर्न और रेत के मोल्ड के बीच घर्षण बढ़ जाता है जब पैटर्न हटा दिया जाता है। पैटर्न किसी भी रेत को खींच लेगा क्योंकि इसे हटा दिया जाता है, इस प्रकार शून्य का विस्तार होता है। अंतिम कास्ट भाग में अतिरिक्त धातु होगी जहां रेत बाहर आया था। इसके परिणामस्वरूप एक खराब गुणवत्ता वाली कास्टिंग और धातु की बर्बादी होती है। ड्राफ्ट कोण इस समस्या से बच सकता है।

ड्राफ्ट कोण कितना बड़ा है?

सैंड कैस्टर चाहते हैं कि ड्राफ्ट कोण जितना संभव हो उतना बड़ा हो क्योंकि यह दोषपूर्ण कास्टिंग के उत्पादन के जोखिम को कम करता है। अधिकांश भाग डिजाइनर चाहते हैं कि ड्राफ्ट कोण जितना संभव हो उतना छोटा हो क्योंकि यह उनके डिजाइन को जटिल करता है। यह जुड़नार और प्रसंस्करण भी अधिक कठिन बनाता है।

रेत कास्टिंग भागों का ड्राफ्ट कोण आमतौर पर 1 डिग्री - 5 डिग्री के बीच होता है, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोगों में यह कास्टिंग की सामग्री, संरचना, आकार और मोल्डिंग विधि जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होगा। यहाँ कुछ सामान्य स्थितियां हैं:
सामग्री
ग्रे आयरन कास्टिंग: इसकी अच्छी तरलता के कारण, ड्राफ्ट कोण के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। आम तौर पर, बाहरी सतह का ड्राफ्ट कोण 1 डिग्री - 3 डिग्री हो सकता है, और आंतरिक सतह लगभग 2 डिग्री - 4 डिग्री हो सकती है, जो कि डिमोल्डिंग की कठिनाई के कारण हो सकती है।
स्टील कास्टिंग: कास्ट स्टील की संकोचन दर बड़ी है। कूलिंग के दौरान कास्टिंग में दरारें जैसे दोषों को रोकने और डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, ड्राफ्ट कोण आमतौर पर ग्रे आयरन कास्टिंग की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है। बाहरी सतह का ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 1.5 डिग्री - 3 है। 5 डिग्री, और आंतरिक सतह 2.5 डिग्री - 4। 5 डिग्री है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम घनत्व, अच्छी तरलता और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं। ड्राफ्ट कोण आम तौर पर 1 डिग्री - 2 है। बाहरी सतह पर 5 डिग्री और आंतरिक सतह पर 1.5 डिग्री - 3 डिग्री।
संरचना और आकार
सरल आकृतियों और छोटी ऊंचाइयों के साथ कास्टिंग के लिए: ड्राफ्ट कोण अपेक्षाकृत छोटा हो सकता है। उदाहरण के लिए, 50 मिमी से कम की ऊंचाई के साथ सरल कास्टिंग के लिए, बाहरी सतह ढलान 1 डिग्री - 1। 5 डिग्री हो सकती है, और आंतरिक सतह 1.5 डिग्री - 2 डिग्री हो सकती है।
जटिल आकृतियों और बड़ी ऊंचाइयों के साथ कास्टिंग के लिए: चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, एक बड़े ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। 200 मिमी से अधिक की ऊंचाई के साथ जटिल कास्टिंग के लिए, बाहरी सतह ढलान को 3 डिग्री - 5 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है, और आंतरिक सतह 4 डिग्री - 5 डिग्री हो सकती है।
मॉडलिंग विधियाँ
हैंड मोल्डिंग: मैनुअल ऑपरेशन के लचीलेपन के कारण, ड्राफ्ट कोण अपेक्षाकृत छोटा हो सकता है, आम तौर पर 1 डिग्री - 3 डिग्री के बीच।
मशीन मोल्डिंग: मशीन की कामकाजी विशेषताओं के अनुकूल होने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, ड्राफ्ट कोण आमतौर पर थोड़ा बड़ा होता है, आमतौर पर 2 डिग्री - 5 डिग्री के बीच।

आमतौर पर उथले भागों को अधिक मसौदा कोण की आवश्यकता होती है, जबकि बहुत गहरे भागों को कम मसौदा कोण की आवश्यकता होती है। उन्नत मोल्डिंग उपकरण ड्राफ्ट कोण के आकार को बहुत कम कर सकते हैं। सामान्यतया, लकड़ी के मॉडल को धातु के मॉडल की तुलना में बड़े मसौदा कोण की आवश्यकता होती है।
वास्तविक उत्पादन में, कास्टिंग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट कास्टिंग आवश्यकताओं और उत्पादन की स्थिति के अनुसार परीक्षणों और अनुभव के माध्यम से सबसे उपयुक्त मसौदा कोण को निर्धारित करना आवश्यक है।

ड्राफ्ट कोण से कैसे बचें

कुंजी भाग ज्यामिति को मसौदा कोण प्रदान करने दें। उदाहरण के लिए, एक शाफ्ट कास्टिंग की कल्पना करें। बेलनाकार मॉडल को सपाट रखा जाता है और रेत में दबाया जाता है। (या रेत को इसके चारों ओर लपेटा जाता है।) जब मॉडल उठाया जाता है, तो पट्टिका की सतह रेत से अलग हो जाती है: कोई घर्षण नहीं होता है, इसलिए कोई नुकसान नहीं होता है। भाग ज्यामिति एक ड्राफ्ट कोण के लिए किसी भी आवश्यकता को समाप्त करता है।

आप एक वर्ग बार डालने के लिए उसी तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। इसे रेत में समतल करें और पक्षों को सुचारू रूप से जारी करने के लिए एक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होगी। लेकिन मॉडल 45⁰ को चालू करें ताकि स्प्लिट लाइन बार के माध्यम से तिरछे हो और मॉडल में स्वचालित रूप से 45⁰ ड्राफ्ट कोण हो।

Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. कास्टिंग क्षेत्र में तकनीकी संचय और नवाचार क्षमताओं के वर्षों पर निर्भर करता है और बुद्धिमान कास्टिंग प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास और अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक निवेश कास्टिंग के संदर्भ में, उन्नत डिजिटल तकनीक का उपयोग उत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया योजना, उत्पादन और विनिर्माण से गुणवत्ता नियंत्रण तक की पूर्ण प्रक्रिया खुफिया को महसूस करने के लिए किया जाता है, जो एयरोस्पेस और गैस टर्बाइन जैसे उच्च-अंत उपकरण विनिर्माण उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सटीक कास्टिंग प्रदान करता है।