आधुनिक निर्माण की दुनिया में,निवेश कास्टिंग प्रक्रियाजटिल और उच्च - गुणवत्ता वाले धातु घटकों . के उत्पादन के लिए एक अत्यधिक परिष्कृत और बहुमुखी विधि के रूप में उभरा है - इस उम्र - पुरानी तकनीक, जिसे लॉस्ट - वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, को विभिन्न उद्योगों की मांगों को पूरा करने के लिए वर्षों से परिष्कृत किया गया है, एयरोस्पेस और रक्षा से लेकर ऑटोमोटिव और मेडिकल .} तक
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया एक मोम पैटर्न . उच्च - तापमान मोम के निर्माण के साथ शुरू होती है, जिसे एक धातु निवेश कास्टिंग में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे एक मास्टर पैटर्न के आधार पर डिज़ाइन किया गया है जो अंत उत्पाद से मेल खाता है, जो कि बाद के चरणों के दौरान हो सकता है . कोर को शामिल किया जा सकता है।
एक बार व्यक्तिगत मोम के पैटर्न बनाने के बाद, उन्हें एक "ट्री" बनाने के लिए एक स्प्रू पर इकट्ठा किया जाता है - जैसे संरचना . यह गेटेड सिस्टम महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पिघला हुआ धातु को कास्ट घटक के प्रत्येक भाग में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है} छोटे अंतिम उत्पादों के लिए, एक एकल ट्री केवल एक ही बड़े पैटर्न को समायोजित कर सकता है।
अगला कदम सिरेमिक शेल . बनाने के लिए है। मोम के पेड़ों को बार -बार एक सिरेमिक घोल में डुबो दिया जाता है, और दानेदार दुर्दम्य प्लुसीकोस का उपयोग किया जा सकता है . प्रत्येक परत को अगले एक से पहले सख्त करने की अनुमति दी जाती है। बाद में . को डाला जाए, अंततः, सूखे सिरेमिक गोले पिघले हुए धातु . को शामिल करने के लिए पर्याप्त कठिन हो जाते हैं
सिरेमिक खोल बनने के बाद, मोम को . को हटाने की आवश्यकता होती है। सिरेमिक गोले को एक तरह से इलाज किया जाता है जो पिघल जाता है और मोम को हटा देता है, एक खोखले गुहा को पीछे छोड़ देता है जो वास्तव में वांछित घटक के आकार से मेल खाता है . इस कदम को अक्सर . के रूप में संदर्भित किया जाता है।
एक बार मोम को हटाने के बाद, सिरेमिक के गोले को एक उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है, आमतौर पर 1, 000 डिग्री f से 2, 000 डिग्री f . की सीमा में, इस ऊंचे तापमान पर, गोले को और अधिक मजबूत किया जाता है, जो कि पूरी तरह से दूर हो जाता है, और गोले में किसी भी तरह के घाटों को पूरा किया जाता है। मोल्ड की तुलना में, फिर गर्म सिरेमिक गोले में डाला जाता है . धातु का उच्च तापमान यह सुनिश्चित करता है कि यह . को ठोस बनाने से पहले शेल के सभी क्षेत्रों में बहता है
डालने के बाद, सिरेमिक गोले को ठंडा करने के लिए छोड़ दिया जाता है, जिससे धातु को . ठंडा करने की अनुमति मिलती है।
एक बार जब धातु जम जाती है, तो सिरेमिक कोटिंग को एक नॉकआउट ऑपरेशन . के माध्यम से हटा दिया जाता है, जो कि धातु को गोले में प्रवाहित करने की अनुमति देने वाले स्प्रू और गेट्स को भी हटा दिया जाता है . धातु के कास्टिंग को एक परिष्करण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसमें किसी भी शेष सिरेमिक सामग्री को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग शामिल हो सकती है, या नाबालिग की सामग्री को बदल सकता है।
अंत में, भागों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे सभी विनिर्देशों को पूरा करते हैं . इसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच, या अधिक उन्नत गैर -विनाशकारी परीक्षण विधियों . शामिल हो सकते हैं
के प्रमुख लाभों में से एकनिवेश कास्टिंग प्रॉसेसS असाधारण सटीकता और पुनरावृत्ति के साथ भागों का उत्पादन करने की क्षमता है . प्रक्रिया अक्सर माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, समग्र उत्पादन लागतों को कम करने . यह एक उच्च स्तर की डिजाइन स्वतंत्रता के लिए अनुमति देता है, जिससे निर्माताओं को जटिल रूप से बनाने के लिए महत्वपूर्ण या असंभव हो सकता है, { स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, कोबाल्ट, कार्बन स्टील, पीतल, कांस्य, और विभिन्न सुपरलॉय . सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है
एयरोस्पेस उद्योग में,धातु - स्वरूपण तकनीकटरबाइन ब्लेड जैसे महत्वपूर्ण घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो कि अत्यधिक तापमान और दबावों का सामना करने की आवश्यकता है . इन ब्लेडों में जटिल आंतरिक शीतलन चैनल बनाने की क्षमता निवेश कास्टिंग के माध्यम से उनकी दक्षता में सुधार करती है और चिकित्सा क्षेत्र में . ऑटोमोटिव उद्योग भी निवेश कास्टिंग से लाभान्वित होता है, इसका उपयोग इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों और अन्य जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है .
जैसे -जैसे तकनीक विकसित होती रहती है, निवेश कास्टिंग बाजार में लगातार वृद्धि हुई है . निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में और भी सुधार देखने की संभावना है . उदाहरण के लिए, उन्नत सामग्रियों का उपयोग, अधिक सटीक कंप्यूटर - एडेड डिज़ाइन और सिमुलेशन टूल, और इनोवेटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक {और भी अधिक उद्योगों को बढ़ा सकती है।