निम्नलिखित कई कारक हैं जो सटीक कास्टिंग में आयामी सटीकता दोष पैदा कर सकते हैं:
1। कास्टिंग संरचना का प्रभाव। कास्टिंग दीवार की मोटाई, उच्च संकोचन दर, कास्टिंग दीवार की मोटाई, कम संकोचन दर; मुक्त संकोचन दर अधिक है, जबकि बाधित संकोचन दर कम है।
2। कास्टिंग सामग्री का प्रभाव। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही छोटी होगी, और कार्बन सामग्री को कम, उतना ही बड़ा रैखिक संकोचन दर; सामान्य सामग्रियों की कास्टिंग संकोचन दर k=(lm-lj)/lj × 100%है, जहां LM गुहा का आकार है, LJ कास्टिंग आकार है, और k कई कारकों से प्रभावित होता है जैसे कि मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, और तापमान K4 डालते हैं।
3। कास्टिंग के रैखिक संकोचन दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव, और निवेश मोल्ड के आकार पर समय धारण करने का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान में सबसे महत्वपूर्ण है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव होता है। होल्डिंग टाइम इसका गठन सुनिश्चित करने के बाद निवेश मोल्ड के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव डालता है; मोम (मोल्ड) सामग्री की रैखिक संकोचन दर 0 के बारे में है। 9-1। 1%; जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो आगे संकोचन होगा, कुल संकोचन का लगभग 10% का संकोचन मूल्य होगा। हालांकि, 12 घंटे के भंडारण के बाद, निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर है; मोम के मोल्ड्स की रेडियल संकोचन दर केवल अनुदैर्ध्य संकोचन दर का 30-40% है, और मुक्त संकोचन दर पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव बाधा संकोचन दर पर बहुत अधिक है (मोम इंजेक्शन का तापमान 57-59 डिग्री है, तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही अधिक सिकुड़ता है)।
4। शेल सामग्री का प्रभाव, जैसे कि जिक्रोन सैंड, जिक्रोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर, को केवल 4.6 × 10-6/ डिग्री के उनके छोटे विस्तार गुणांक के कारण अनदेखा किया जा सकता है।
5। शेल के छोटे विस्तार गुणांक के कारण शेल रोस्टिंग का प्रभाव, केवल 0 है। 053% जब शेल तापमान 1150 डिग्री है, तो इसे नजरअंदाज भी किया जा सकता है।
6। कास्टिंग तापमान का प्रभाव यह है कि कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, अधिक से अधिक संकोचन दर, और कास्टिंग तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी। इसलिए, कास्टिंग तापमान उचित होना चाहिए।