1। कोर का परिचय
में कोरसैंड कास्टिंगएक स्वतंत्र रेत घटक है जिसका उपयोग कास्टिंग के अंदर एक विशिष्ट गुहा, छेद या जटिल संरचना बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग बाहरी रेत मोल्ड (कास्टिंग मोल्ड) के साथ एक पूर्ण कास्टिंग गुहा बनाने के लिए किया जाता है, ताकि तरल धातु जमने के बाद अपेक्षित आंतरिक आकार प्राप्त कर सके। कास्टिंग प्रक्रिया में जटिल संरचना कास्टिंग की समस्या को हल करने के लिए कोर प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है।
कोर का कोर फ़ंक्शन एक आंतरिक गुहा का निर्माण करना है, जिसका उपयोग पाइप, छेद (जैसे कि इंजन सिलेंडर के पानी के चैनल और तेल चैनल) के निर्माण के लिए किया जाता है, अंधे छेद और अन्य संरचनाएं जो सीधे बाहरी मोल्ड द्वारा सीधे नहीं बनाई जा सकती हैं। क्रैंककेस के कनेक्टिंग रॉड चैनल और टरबाइन ब्लेड के कूलिंग चैनल जैसे महीन आंतरिक संरचनाओं को महसूस करने के लिए जटिल ज्यामितीय सुविधाओं का निर्माण करें। इसी समय, गर्म स्थान के दोषों से बचने के लिए कास्टिंग की दीवार की मोटाई में अंतर को कम करें; पिघले हुए धातु की प्रवाह दिशा का मार्गदर्शन करें और भरने की प्रक्रिया में सुधार करें।
2। कोर की विशिष्ट विशेषताएं
उच्च शक्ति: पिघली हुई धातु के प्रभाव का सामना करना चाहिए (जैसे कि कच्चा लोहा का प्रभाव बल टूटने के बिना 0। 3MPa) तक पहुंच सकता है
मजबूत वायु पारगम्यता: उच्च तापमान पर गैस का निर्वहन कर सकते हैं (वायु पारगम्यता से अधिक या 100cm m\/के बराबर\/(cm=· मिनट))
डालने के बाद, इसे कंपन या रासायनिक कार्रवाई से तोड़ा जा सकता है, जो रेत की सफाई (अवशिष्ट शक्ति (अवशिष्ट शक्ति) के लिए सुविधाजनक है<0.5MPa)
CT8 स्तर ({0}। 25 मिमी) के भीतर प्रमुख भागों की सहिष्णुता को नियंत्रित किया जाना चाहिए
3। कोर की विनिर्माण प्रक्रिया
मोल्डिंग प्रौद्योगिकी
कोर शूटिंग विधि: उच्च गति पर कोर बॉक्स में मिश्रित रेत को शूट करने के लिए एक कोर शूटिंग मशीन का उपयोग करें, और सख्त होने के बाद डिमोल्ड (उत्पादन दक्षता 120 मोल्ड\/घंटे तक पहुंच सकती है)
3 डी प्रिंटिंग: बाइंडर जेट तकनीक (बाइंडर जेटिंग) सीधे {0 की सटीकता के साथ जटिल कोर प्रिंट करता है। 3 मिमी
कोल्ड कोर बॉक्स: ट्राइथाइलमाइन ने कमरे के तापमान पर राल को कैटालिज़ किया, जिसमें 12.5μm के बराबर या बराबर आरए की सतह खत्म होती है
प्रोसेसिंग के बाद
सुखाने: राल रेत कोर को 200-250 के लिए 2-4 घंटे के लिए बेक करने की आवश्यकता है
कोटिंग: डुबकी-लेपित जिक्रोन पाउडर कोटिंग (मोटाई 0। 2-0। 5 मिमी) उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए
4, कोर किससे बने हैं?
कोर को उसी राल रेत का उपयोग करके बनाया जाएगाकलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया। रेत को एक कोर बॉक्स में भाग के आवश्यक आंतरिक आकार के साथ रखा जाता है। निर्माता की क्षमताओं और उपकरणों के आधार पर, रेत को कोर बॉक्स में हथौड़ा, गर्म या उड़ाया जाता है। कोर को तब कोर बॉक्स से हटा दिया जाता है और मोल्ड में रखा जाता है।
कोर बनाने के दो तरीके हैं: हॉट कोर बॉक्स और कोल्ड कोर बॉक्स। हॉट कोर बॉक्स विधि रेत में राल जोड़ने और एक उत्प्रेरक का उपयोग करने के लिए है। जब कोर हार्ड होता है तो उत्प्रेरक हीटिंग द्वारा सक्रिय होता है। कोल्ड कोर बॉक्स विधि एक उत्प्रेरक का उपयोग करती है जिसे हीटिंग के बिना सक्रिय किया जा सकता है, जो तब सक्रिय हो जाता है जब राल और रेत कोर को बनाने के लिए कठोर होता है।
5। कोर कैसे तय किया जाता है?
चूंकि कोर मोल्ड के अंदर होता है जब पिघला हुआ धातु मोल्ड में डाला जाता है, तो यह निर्दिष्ट स्थिति से चलता है या ऊपर उठता है। कोर सीट मोल्ड के समान धातु से बनी होती है। यह धातु तब तक कोर को रखती है जब तक कि धातु को मोल्ड में नहीं डाला जाता है। जब धातु ठंडी हो जाती है, तो पिघली हुई धातु को छूने वाली कोर सीट वास्तविक भाग का हिस्सा बन जाएगी। कोर को तब ढीला और हटा दिया जाता है।
कोर को ठीक करने का एक और तरीका यह है कि कोर को मोल्ड की तुलना में अधिक लंबा बनाया जाए। इस विधि का उपयोग तब किया जा सकता है जब उस स्थान को जो धातु से नहीं भरा जा सकता है, मोल्ड की बाहरी दीवार से अधिक हो। रेत के मोल्ड में रखे गए खांचे जगह में कोर को ठीक कर सकते हैं।
मुख्य प्रौद्योगिकीजटिल आंतरिक गुहा संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए रेत कास्टिंग का मुख्य साधन है। इसकी विकास प्रक्रिया ने मैनुअल कोर बनाने से लेकर इंटेलिजेंट 3 डी प्रिंटिंग तक कास्टिंग उद्योग की प्रगति को बढ़ावा देना जारी रखा है। भविष्य में, बायोनिक स्ट्रक्चर डिज़ाइन (जैसे कि टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइज्ड हनीकॉम्ब कोर) और डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजी के गहन अनुप्रयोग के साथ, कोर हल्के और कार्यात्मक एकीकरण में अधिक भूमिका निभाएगा।