एयरोस्पेस घटकों का निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग में 5 से अधिक का इतिहास है, 000 वर्षों का उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। आज, यह एयरोस्पेस घटकों के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और विश्वसनीय कास्टिंग विधि है।
एयरोस्पेस कंपनियों को अत्यधिक जटिल और सटीक कास्टिंग की आवश्यकता होती है जो अपने कार्यों को मज़बूती से और कुशलता से करते हैं। इसके अलावा, इन घटकों को अपने प्रदर्शन से समझौता किए बिना चरम पर्यावरणीय तनावों का सामना करना पड़ता है। अत्यधिक तापमान के अंतर से लेकर संक्षारक तत्वों तक, इन कास्टिंग को इन तनावों का सामना करने और जंग और पहनने का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो घटकों को उनके महत्वपूर्ण कार्यों को करते समय विफल हो सकता है।
निवेश कास्टिंग और सतह उपचार समाधान एयरोस्पेस कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
निवेश कास्टिंग के लिए भाग या घटक के निर्माण के लिए एक मोम पैटर्न के निर्माण की आवश्यकता होती है। मोम पैटर्न को तब एक स्प्रू और रनर मेटल डिलीवरी सिस्टम पर रखा जाता है। मोम पैटर्न को एक सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है और सिरेमिक घोल बनाने के लिए सूखने की अनुमति दी जाती है। बाद में, जब सिरेमिक शेल एक मोल्ड बन जाता है, तो मोम को हटा दिया जाता है और पिघला हुआ धातु घटक के निर्माण के लिए मोल्ड को भरता है।
निवेश कास्टिंग का उपयोग करने के लिए बहुत सारे फायदे हैं। यह विधि एयरोस्पेस उद्योग के घटकों के लिए आवश्यक जटिल ज्यामितीय और सटीक डिजाइन का निर्माण कर सकती है। इसके अलावा, भाग की सतह बहुत चिकनी होती है, जिसमें कम दोष और पॉलिशिंग और मशीनिंग की कम आवश्यकता होती है। निवेश कास्टिंग विभिन्न प्रकार की विभिन्न धातुओं का भी उपयोग कर सकती है, जैसे कि एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु स्टील, टाइटेनियम मिश्र और सुपर मिश्र धातु। कास्ट मेटल पार्ट्स आकार में कुछ औंस से सैकड़ों पाउंड तक हो सकते हैं।
आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता। निवेश कास्टिंग का एक फायदा यह है कि यह उन हिस्सों का उत्पादन कर सकता है जो बाद की मशीनिंग को कम करते हुए शुद्ध आकार के करीब हैं। हालांकि, एयरोस्पेस भागों की सहिष्णुता की आवश्यकताएं बहुत तंग हो सकती हैं, इसलिए प्रक्रिया नियंत्रण बहुत सटीक होना चाहिए। सरफेस फिनिश भी महत्वपूर्ण है, जिसमें बाद के कोटिंग्स या गर्मी उपचार शामिल हो सकते हैं, इसलिए कास्टिंग के बाद की सतह में कई दोष नहीं हो सकते हैं।
संक्षारण और प्रतिरोधी सतह उपचार पहनें
धातु भागों की सतह का इलाज न केवल अपने सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, बल्कि अन्य लाभ भी प्रदान करता है। सतह पर कोटिंग्स लागू करना भी पर्यावरणीय परिस्थितियों या रसायनों के कारण होने वाले जंग से भाग की रक्षा कर सकता है जिसे काम के माहौल में पेश किया जा सकता है। ये उपचार भाग के पहनने को भी कम कर सकते हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है। कई सतह उपचार विधियां हैं जिनका उपयोग एयरोस्पेस कास्टिंग प्रक्रिया में किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग: एनोडाइजिंग भाग की सतह पर एक अतिरिक्त सुरक्षात्मक प्राकृतिक ऑक्साइड परत बनाता है, जो कि भाग की धातु सामग्री से ही बनता है।
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग: यह प्रक्रिया एक सतह पर धातु कोटिंग को संलग्न करने के लिए विद्युत या रासायनिक तरीकों का उपयोग करती है।
पास होने: यह उपचार धातु की सतह से लोहे को हटाने में मदद करता है जो जंग का कारण बन सकता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक भाग की सतह पर धातु की एक परत का जमाव है। विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एक विद्युत प्रवाह और रासायनिक चढ़ाना का उपयोग करके इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल है।
ETCHING: ETCHING एक भाग की सतह से कोटिंग की एक बहुत पतली परत को हटा देता है।
पेंटिंग: जब भाग को देखने की आवश्यकता होती है, तो सतह को पेंट करने से धातु को संक्षारक वातावरण से अलग करते हुए अपनी उपस्थिति में सुधार हो सकता है।
सूखी फिल्म: सतह पर लागू एक पाउडर कोटिंग।
तनाव और आलिंगन राहत: यह प्रक्रिया पोस्ट-कास्टिंग सफाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन को हटा देती है।
तो, एयरोस्पेस कास्टिंग प्रक्रियाएं बहुत जटिल हैं, जो डिज़ाइन किए गए भाग की मोटाई या जटिलता पर निर्भर करती है। Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd सभी प्रकार के निवेश कास्टिंग और मशीनिंग भागों, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील सहित सामग्री के निर्माण में विशेष है, हम ड्राइंग विनिर्देश के अनुसार सामग्री को भी कंपाउंड करते हैं। हम आपको अपनी कास्टिंग जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट एयरोस्पेस कास्टिंग समाधान प्रदान कर सकते हैं।
सफल मामले
वह योजना चुनें जो आपको सबसे अच्छा लगे।
मिश्र धातु निवेश निवेश कास्टिंग
मिश्र धातु स्टील निवेश कास्टिंग घटकों का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
लॉस्ट मोम कास्टिंग स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग या निवेश कास्टिंग, सिलिका सोल प्रक्रिया। यह एक कम कट या कोई कट कास्टिंग प्रक्रिया है। यह कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है।
मोम कास्टिंग भागों को खो दिया
प्रिसिजन कास्टिंग या लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, कलात्मकता और सटीक इंजीनियरिंग के बीच एक आदर्श संतुलन रखता है।
निवेश कास्टिंग धातु भागों
माउंटिंग पार्ट्स जटिल असेंबली या संरचनाओं के भीतर घटकों को सुरक्षित करने और संलग्न करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।