उच्च परिशुद्धता स्टील कास्टिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं
उन्नत वॉटर ग्लास लॉस्ट मोम कास्टिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, साधारण कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील से बने प्रिसिजन स्टील कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है, जिसमें सीटी 4 की आयामी सटीकता और 3.2 माइक्रोन की खुरदरापन सहिष्णुता होती है। प्रेसिजन स्टील कास्टिंग कास्टिंग द्वारा निर्मित एक प्रकार की प्रिसिजन स्टील कास्टिंग को संदर्भित करता है।
उच्च परिशुद्धता के साथ प्रिसिजन कास्टिंग स्टील कास्टिंग, आम तौर पर 1%के रैखिक आयाम सहिष्णुता के साथ, ± 1/2 डिग्री का एक कोणीय आयाम सहिष्णुता, और RA1 की एक सतह खुरदरापन। 6-3 2, जो सामग्री और मशीनिंग लागतों को बचा सकता है। यह जटिल आकृतियों के साथ भागों का उत्पादन कर सकता है, या एक में कई भागों का निर्माण कर सकता है, विधानसभा या वेल्डिंग कार्य को समाप्त कर सकता है। यह उत्पाद की छवि को बढ़ाने के लिए उत्पाद की सतह पर उत्तम पाठ या लोगो पैटर्न डाल सकता है। फोर्जिंग सामग्री में विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा करने के लिए गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और एचआरसी 15-60 की सामग्री की शक्ति है। कास्टिंग बैचों में निर्माण करना आसान है, कम मात्रा से लेकर द्रव्यमान उत्पादन तक, उच्च दक्षता और अच्छी पुनरावृत्ति के साथ; कम मोल्ड लागत और उत्पाद विकास में कम प्रारंभिक निवेश।
अधिकांश बड़े और मध्यम आकार के स्टील कास्टिंग भारी और बड़े तकनीकी उपकरणों में प्रमुख लोड-असर और सहायक भाग हैं। कास्टिंग आकार में बहुत बड़े हैं, आकार में जटिल हैं, और बड़े क्रॉस-अनुभागीय मोटाई अंतराल हैं। ये कास्टिंग अक्सर उच्च तापमान और उच्च दबाव संचालन में होते हैं, और उनके प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत सख्त होती हैं, विशेष रूप से उच्च तापमान प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक कठोर होती हैं।
गर्मी उपचार के बाद स्टील कास्टिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। वेंट, दरार, संकोचन और संकोचन, मोटे क्रिस्टल, असमान संरचना और कास्ट स्टील भागों में अवशिष्ट थर्मल तनाव की उपस्थिति के कारण, संपीड़ित शक्ति, विशेष रूप से प्लास्टिक विरूपण और स्टील कास्टिंग की लचीलापन बहुत कम हो जाता है।
प्रिसिजन स्टील कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के साथ कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है, फोर्ज या कटौती करना मुश्किल होता है, लेकिन उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है।
प्रिसिजन स्टील कास्टिंग के हीट ट्रीटमेंट में तीन चरण होते हैं: हीटिंग, इन्सुलेशन और कूलिंग। इसकी प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण उत्पाद की गुणवत्ता और बचत लागत को सुनिश्चित करने पर आधारित है।
1। हीटिंग
हीटिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया में उच्चतम ऊर्जा खपत के साथ प्रक्रिया है। हीटिंग प्रक्रिया की मुख्य तकनीक उचित हीटिंग विधियों, हीटिंग दरों और चार्जिंग विधियों का चयन करना है।
(1) हीटिंग दर: सामान्य छोटे और मध्यम आकार के सटीक स्टील कास्टिंग के लिए, हीटिंग दर असीमित हो सकती है और भट्ठी की अधिकतम शक्ति का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है। गर्म भट्ठी चार्जिंग का उपयोग हीटिंग समय और उत्पादन चक्र को बहुत कम कर सकता है। वास्तव में, तेजी से हीटिंग की स्थिति के तहत, सतह और कास्टिंग के मूल के बीच कोई महत्वपूर्ण तापमान अंतराल नहीं होता है, और धीमी गति से हीटिंग से उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी, ऊर्जा की खपत में वृद्धि, और कास्टिंग सतह के गंभीर ऑक्सीकरण और डिकरब्यूराइजेशन होगा। हालांकि, जटिल आकृतियों और संरचनाओं के साथ कुछ कास्टिंग के लिए, मोटी दीवारें, और हीटिंग के दौरान बड़े थर्मल तनाव का उत्पादन करने में आसान, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण या क्रैकिंग, हीटिंग दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कम तापमान धीमी गति से हीटिंग (600.c से नीचे) या एक या दो बार के लिए कम या मध्यम तापमान क्षेत्र में रहना अपनाया जा सकता है। तेजी से ताप का उपयोग अभी भी उच्च तापमान क्षेत्र में किया जा सकता है।
(2) हीटिंग विधि: स्टील कास्टिंग के लिए हीटिंग विधियों में विकिरण हीटिंग, नमक स्नान हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग शामिल हैं। हीटिंग विधि का चयन करने का सिद्धांत तेज और समान, नियंत्रण में आसान, उच्च दक्षता और कम लागत है। आम तौर पर, संरचनात्मक आयाम, रासायनिक संरचना, गर्मी उपचार प्रक्रिया और कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
(3) लोडिंग विधि: भट्ठी में कास्टिंग की स्टैकिंग विधि को पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। मूल सिद्धांत प्रभावी स्थान का पूर्ण उपयोग करना है, एकसमान हीटिंग की स्थिति सुनिश्चित करना और कास्टिंग के विरूपण को रोकना है।
2। इन्सुलेशन
स्टील कास्टिंग के गर्मी उपचार इन्सुलेशन समय के निर्धारण को दो कारकों पर विचार करना चाहिए: एक कास्टिंग की वर्दी की सतह और कोर तापमान बनाना है; अन्य संरचना को समरूप बनाने के लिए है। इसलिए, इन्सुलेशन निवास समय मुख्य रूप से थर्मल चालकता, क्रॉस-सेक्शनल दीवार की मोटाई और कास्टिंग के मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, मिश्र धातु स्टील कास्टिंग को कार्बन स्टील कास्टिंग की तुलना में लंबे समय तक इन्सुलेशन समय की आवश्यकता होती है। कास्टिंग की दीवार की मोटाई आमतौर पर इन्सुलेशन समय का अनुमान लगाने के लिए मुख्य आधार है। अनुभव के अनुसार, प्रत्येक 25 मिमी की दीवार की मोटाई के लिए 1 घंटे के लिए इन्सुलेशन। 25ram से अधिक लोगों के लिए, इन्सुलेशन समय को प्रत्येक अतिरिक्त 25RAM के लिए 1 घंटे तक बढ़ाया जाता है। तड़के और उम्र बढ़ने के उपचार के दौरान होल्डिंग समय के लिए, गर्मी उपचार, होल्डिंग तापमान और तत्व प्रसार दर के उद्देश्य पर विचार किया जाना चाहिए। होल्डिंग टाइम को सामान्य करने या शमन के दौरान उससे अधिक लंबा होना चाहिए, आम तौर पर सामान्यीकरण या शमन के दौरान होल्डिंग टाइम के 1.5 से 2 बार।
3। शीतलन
स्टील में चरण परिवर्तन को पूरा करने के लिए रखने के बाद प्रिसिजन स्टील कास्टिंग को अलग -अलग दरों पर ठंडा किया जा सकता है, ताकि आवश्यक मेटालोग्राफिक संरचना प्राप्त हो सके और निर्दिष्ट प्रदर्शन संकेतक प्राप्त किया जा सके। सामान्यतया, शीतलन दर में वृद्धि एक अच्छी संगठनात्मक राज्य प्राप्त करने और अनाज को परिष्कृत करने के लिए अनुकूल है, जिससे स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। हालांकि, बहुत अधिक शीतलन दर आसानी से कास्टिंग में अधिक तनाव का कारण बन सकती है, जिससे जटिल संरचनाओं के साथ कास्टिंग के लिए विरूपण या क्रैकिंग हो सकती है। तड़के और पकड़ के बाद कूलिंग विधि आमतौर पर विशेष रूप से सख्त नहीं होती है। यह केवल कुछ कम-मिश्र धातु कास्ट स्टील्स के लिए है जो स्वभाव के प्रति संवेदनशील हैं कि तड़के और पकड़ के बाद शीतलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कास्ट स्टील की क्रूरता को कम करने से बचने के लिए जल्द से जल्द गुस्सा भंगुर क्षेत्र से गुजरने के लिए एक तेज कूलिंग विधि का उपयोग करना उचित है। स्टील कास्टिंग के गर्मी उपचार के लिए सामान्य शीतलन मीडिया में हवा, तेल, पानी, नमकीन और पिघला हुआ नमक शामिल हैं।
एक कस्टम सटीक निवेश कास्टिंग निर्माता का चयन करते समय, आपको इसकी प्रक्रिया क्षमताओं, सामग्री सीमा, गुणवत्ता नियंत्रण और सेवा स्तर पर विचार करने की आवश्यकता है। Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. कस्टम सटीक निवेश कास्टिंग सेवाएं प्रदान कर सकता है। हम ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार की धातु भागों निर्माण सेवाओं के साथ प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। निवेश कास्टिंग (जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जो सटीक आयाम और उच्च सतह खत्म के साथ भागों का उत्पादन कर सकती है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, मोटर वाहन, चिकित्सा, ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।