लॉस्ट फोम कास्टिंग वर्तमान में एक एकल या साधारण खोए हुए फोम कास्टिंग उत्पादन लाइन के माध्यम से निर्मित हैं। आमतौर पर, 1-2 सेट (मोल्डिंग के लिए) तीन-आयामी कंपन तालिकाओं के सेट, कई -10 विशेष रेत के बक्से, रेत बॉक्स फहराने या रेत बॉक्स सरल कन्वेयर लाइन्स के साथ रोलर (ट्रैक) सड़कों को स्थापित किया जाता है, और सूखी रेत को एक साधारण रेत कूलिंग डिवाइस के साथ ठंडा किया जाता है, प्लस एक वैक्यूड और एक वैक्यूड और एक वैक्यूड डिवाइस, प्लस एक वैक्यूड डिवाइस और एक वैक्यूड डिवाइस, प्लस एक वैक्यूड डिवाइस और एक वैक्यूड डिवाइस के साथ।
लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रोडक्शन लाइन के लेआउट के सिद्धांत
खोई हुई फोम उत्पादन लाइन को आम तौर पर दो क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: सफेद क्षेत्र और काला क्षेत्र। सफेद क्षेत्र में काम करने का माहौल अपेक्षाकृत अच्छा है, और यह आमतौर पर एक अलग कार्यशाला है। काला क्षेत्र भी एक स्वतंत्र कार्यशाला है। लॉस्ट फोम कास्टिंग उत्पादन लाइन की लेआउट समस्या मुख्य रूप से निम्नलिखित सिद्धांतों में महारत हासिल करने के लिए है: उपकरण लेआउट यथासंभव कॉम्पैक्ट है। स्थानिक स्थान का पूरा उपयोग करें। मुख्य उपकरण और प्रत्येक सहायक उपकरण को कनेक्शन दूरी को कम करना चाहिए। इसके अलावा, उपकरणों के लेआउट को लॉजिस्टिक्स चैनलों और सुरक्षा मुद्दों के साथ संयोजन में माना जा सकता है।
लॉस्ट फोम कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया एक बड़ी-प्रवाह उत्पादन लाइन है जो उपकरणों के कई सेटों से बना है। उचित उत्पादन लाइन लेआउट उपकरण और उपकरणों के बीच संबंध से उत्पन्न लागत का हिस्सा बचा सकता है, अनावश्यक परियोजना अपशिष्ट को कम कर सकता है, कार्यशाला रसद चैनलों की दूरी को कम कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, प्रभावी रूप से संसाधनों का उपयोग करता है, और यहां तक कि बेहद उचित उत्पादन लाइन लेआउट उत्पादन प्रक्रिया के पूर्ण खेल के लिए अनुकूल है। ।
खोई हुई फोम कास्टिंग की प्रसंस्करण तकनीक द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएं और सुधार के तरीके
पोरसिटी तब दिखाई देगा जब खोए हुए फोम कास्टिंग में स्थानीय हवा का दबाव धातु के तनाव से अधिक हो जाएगा। उच्च हवा का दबाव आसानी से संघनित धातु में अधिक या कम गोलाकार छिद्रों का कारण बन सकता है। पोरसिटी आमतौर पर जाली सतह पर या उसके करीब दिखाई देती है। व्यास की सीमा सुई के आकार से 6.35 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ छेद तक है।
छेद के किनारे की चिकनी सतह के कारण पोरसिटी आमतौर पर संकोचन दोष से अलग होती है। छिद्र दोषों के कारण कोटिंग में अत्यधिक नमी, मॉडल के कार्बनिक तलछट या चिपकने वाले, मॉडल मोतियों की खराब सतह संबंध और धातु में गैस हैं।
अवशिष्ट धातु या लोहे की बीन्स छोटे गोलाकार धातु के कण हैं जो पिघल नहीं जाते हैं और कास्टिंग में फंस जाते हैं। आयरन बीन्स आमतौर पर गोलाकार होते हैं, कभी -कभी कार्बोनेस रासायनिक अवशेषों की एक परत से ढंके होते हैं, और आमतौर पर पोरसिटी दोषों से संबंधित होते हैं।
पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं में आयरन बीन दोष भी देखे जा सकते हैं। जब धातु मोल्ड में प्रवेश करती है, तो लोहे की बीन्स को संघनित किया जाता है, लेकिन मोल्ड के भरने के बाद धातु को फिर से बांधा नहीं जा सकता है। भरने के दौरान धातु के प्रवाह के कारण, बहने वाली धातु के सामने के किनारे भी गोलाकार धातु बना सकते हैं।
जटिल रेत के बक्से को नीचे के डिस्चार्ज प्रकार और साइड डिस्चार्ज प्रकार में विभाजित किया जाता है, जो आम तौर पर पांच-पक्षीय वैक्यूम और छह-पक्षीय वैक्यूम आंतरिक ठोस प्रकार होते हैं, जो एक प्रभावी वायु दबाव क्षेत्र को प्राप्त कर सकते हैं जब कास्टिंग रेत बॉक्स में वैक्यूम पैक किया जाता है, ताकि कास्ट फुल बॉक्स कास्टिंग अच्छी तरह से गठित हो, बिना दोष के, और सैंड को उतारने में आसान हो।
डालने के दौरान हवा के दबाव के क्षेत्र की सटीकता के लिए सरल आकृतियों और कम आवश्यकताओं के साथ कुछ कास्टिंग के लिए, एक साधारण रेत बॉक्स का उपयोग किया जा सकता है, जो आम तौर पर एक डंप प्रकार होता है, जिसे तीन-तरफा वैक्यूम, चार-तरफा वैक्यूम, पांच-पक्षीय वैक्यूम और अन्य बाहरी निश्चित प्रकार में विभाजित किया जाता है, जो मुख्य रूप से ग्राहक की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।
कास्टिंग सामग्री की स्वीकार्यता का क्रम मोटे तौर पर है: स्टील कास्टिंग-नॉन-फेरस मेटल्स-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील-डक्टाइल कास्टिंग-हाई कार्बन स्टील और कार्बन स्टील; अग्रिम में तैयारी के अनुसार, यह प्रक्रिया परीक्षण और समायोजन चक्र को बहुत लंबा नहीं करेगा।
कास्टिंग के आकार को मुख्य रूप से सापेक्ष उपकरणों की आवेदन सीमा में माना जाता है। कास्टिंग संरचना जितनी अधिक जटिल होगी, उतना ही यह खोए हुए फोम कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे और आर्थिक लाभों को प्रतिबिंबित कर सकता है। संरचना में संकीर्ण आंतरिक दीवार मार्ग और विभाजन के साथ स्थिति के लिए, विनिर्माण में निवेश करने से पहले खोई हुई फोम प्रक्रिया का उपयोग करने से पहले अग्रिम में प्रयोगों का संचालन करना आवश्यक है।